Вакуум-фильтры, монтаж, РЕГЕНЕРАТОРОВ, КОНТАКТОРОВ, И КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ Монтаж начинают с установки на с подшипниковыми стойками. Раму выверяют по осям и на горизонтальность но уровню с 0,1 мм на 1 м. Рамы — 0,2 мм на 1 м. На установленные и выверенные подшипники укладывают барабан с цапфами. Шейки цапф до монтажа тщательно очищают. Правильность пришабровки нижних к проверяют на краску.
После укладки барабана подшипники закрывают крышками и контролируют и подшипников. Должна быть 0,5—0,7 мм. После этого собирают и монтируют осадка, приспособление для, масленки и тавотницы. По обкатывают.
Данный тип фильтров представляет собой аппарат непрерывного действия, работающий под вакуумом. В вакуум-фильтре движение фильтрата и направление действия силы тяжести совпадают. Перфорированная резиновая лента перемещается с помощью приводного и натяжного барабана.
Для -вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и подшипники. Промыв корпуса и детали, заливают маслом ванны редукторов и заполняют масленки и тавотницы. При переходе на консервацию смазкой, не требующей пуском, вышеперечисленные операции отпадут. Вакуум-фильтра вакуум-фильтра..278 Монтаж контакторов, и кристаллизаторов 169 -фильтра ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ может производиться либо на фундамент, либо на металлической раме. Фундамент или рама под заблаговременно проверены и приняты под монтаж. Производится обкатка вакуум-фильтров.. Фильтра, определяющая и ремонта, зависит от и механизма.
Инструкция По Эксплуатации Сигнализации Томагавк. Поступает от за-вода-изготовителя отдельными узлами после контрольной сборки, регулировки и испытания. Неподвижной рамы и ковшей проверяют, прокручивая подвижную раму.
Ролики ковшей должны свободно кататься по при этом ось ролика 1 не должна отклоняться от оси рельса 2 более чем на 10 мм. Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало желоб под ковшами и стенками бункеров. Затем подливают колонны 7 неподвижной рамы, сваривают, устанавливают 24 гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей.
Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при они будут работать на скручивание на угол 90°. Затем трубопроводы и аппараты подвергают. Испытывают вхолостую на в течение 8 ч.
После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч.
Допускаемые отклонения при вакуум-фильтра,. Фильтра, определя- и ремонта, зависит от и механизма. Поставляет отдельными узлами после контрольной сборки, регулировки и испытания. Начинают с установки на фундамент нижнего корыта, воспринимающего всю нагрузку ог барабана. Корыто стропят за торцевые стенки и подвешивают к траверсе. По плоскости разъема корыто выверяют на строгую горизонтальность. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов.
К50-2К поступает под монтаж отдельными узлами. На каждый фильтр проходит контрольную сборку и в течение 2 ч при 0,79 об/мин. Оснований под монтаж и приступают к монтажу фильтра. Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало за желоб под ковшами и стенки бункеров. Затем подливают рамы, сваривают, устанавливают двадцать четыре гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при они будут работать на скручивание +90°. Затем трубопроводы и аппараты испытывают гидравлически.
Испытывают вхолостую на в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. Монтаж выполняют следующим образом. Ниже даны допуски на вакуум-фильтра (в мм) К их недостаткам следует отнести сложность изготовления и монтажа помещения, сложность обслуживания, ремонта, регулирования распределительной головки.
При приемке или ремонта следует проверить регулировку по заданным, уровня (по заданному уровню в корыте), регулировку ножа для, качество обтяжки барабана, состояние сальников на цапфе барабана и, заполнение лубрикаторов и проходимость маслосистемы, и вариатора, и форсунок, а системы выработки и регенерации. Испытывают на герметичность. Барабан -и корпус испытывают по инструкции для данного фильтра. 39) является вращающийся барабан с, собираемый на монтаже из половин, соединяемых на болтах. Начинают с с подшипниковыми стойками. Раму выверяют по осям и на горизонтальность по уровню с 0,1 мм на 1 м. Рамы 0,2 мм на 1 м.
На установленные и выверенные подшипники укладывают бара- Фильтры бывают периодического. К, и фильтрпрессы ко вторым — барабанные, дисковые.
Большинство фильтров представляют аппараты, доставляемые на в их монтаж сводится к установке на фундамент и выверке правильности положения. На поступает отдельными узлами и деталями. Предварительно на заводе-изгото-вителе он проходит контрольную сборку, в его регулируют и испытывают. Смазку и промывают детали керосином или легким маслом. Устанавливают в над насосными. Для в этих помещениях имеются или грузоподъемностью до 20 тс. В торцевой стене здания проектом предусматривается специальный проем, через который кран выходит, поднимает агрегата и подает их к месту установки (рис.
Монтаж барабана вакуум-фильтра. Заключается в установке и сборке агрегата. Сначала монтируют (без крышки) весом около 6 тс. При его установке строго следят, чтобы поверхность фланца для с крышкой горизонтальной. Затем на фундаменте располагают корпус правого подшипника и со снятыми боковой и верхней крышками.
После завершения перечисленных работ производят регулировку фильтра, т. Е.,, ножа для,, системы централизованной смазки, подшипников, сальников. На этом заканчивается собственно. В эксплуатацию барабан обтягивают. Только после этого окончательно устанавливают крышку фильтра и повторно испытывают на или азотом все корпуса. На этом все операции по заканчиваются и можно приступить к опробованию его приводов. Для этого необходимо заполнить редукторы и, установить масленки и заполнить их смазкой.
Центрифуги, хотя они не так, как, используются для обезвоживания исходных и сброженных осадков, а также ила. 7.15, а центрифуг показаны на рис.
При обычном центрифугировании в зависимости от ха -рактера осадка получают кек с концентрацией от 15 до 30%. Без в кек переходит 50—80%, в то время как должным образом обработка может увеличить вещества до 80—95%. Получение фугата с взвешенных неосаждающихся частиц (из-за осадка или кондиционирования) может привести к серьезным затруднениям. Например, неосаждающейся взвеси в потоке, возвращаемом на обработку в, может привести к по, постоянно рециркулирующим через центрифугу. Для кондиционирования могут использоваться полиэлектролиты, а и известь. Центрифугированием и основывается на и, учитывающих изготовления и монтажа, а также, стоимость трудозатрат, и электроэнергии. Габариты и вес невелики — высота (длина) примерно 3—5 м, вес 10—15 г.
Поэтому доставка их к и установка на фундамент или не вызывает особых затруднений, однако и имеют ряд узлов и деталей, требующих тщательной установки и подгонки ( и, гидравлические, пневматические и электромеханические прижимные -преосов и т. При недостаточно тщательной сборке этих ф заметно снижается.
В последнюю очередь собирают и устанавливают осадка, приспособление для, масленки и тавотн ицы. По обкатывают. Для -вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и проверить подшипники. Смотреть страницы где упоминается термин Вакуум-фильтры, монтаж: Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1967) -- [ ] ПОИСК.